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兰州国产湿喷机厂家

混凝土输送管路堵管的位置判断： 一、混凝土输送管道堵塞。若发生堵管故障，液压系统压力将迅速上升，料斗内料位不下降，出口不出料，一般为管路堵塞。一般经过几个行程的反泵运行即可排除堵管，若多次反泵都不能排除，则说明堵管较严重，应停机检查，确定堵塞位置，并迅速组织人力拆除堵塞部分的管道，清除管内的混凝土，重新接管后再次输送。二、Ｓ管阀处堵塞。S管阀处堵塞是逐渐形成的，主要原因是泵送完混凝土后，没及时用高压水冲洗，致使管内残留混凝土，日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。泵送混凝土结束后，要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时，可采用钎镐把残渣去掉，直至彻底清除为止。三、进料口处的堵塞。泵送系统及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。泵反向运转以破坏拱起，使混凝土回到料斗，重新搅拌，再正向泵送。如果反向不成，则需人工清理，予以排除。 四、分配阀出料口处的堵塞泵送系统动作突然中断，并有异响，产生较强烈的振动，但管道内无相应振动。往料斗内倒入15～30L水泥浆，使泵反复正反向起动，迫使打开通路，若此法无效，则只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物即可。

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混凝土干喷机是将水泥、砂、石子在干燥状态下搅拌均匀，用于压缩空气将物料送至喷嘴，并与压力水混合后进行喷灌的方法，此法必须由熟练人员操作，粒径不宜过大，水泥用量也比较大，但是因为喷射速度大，粉尘污染及回弹情况比较严重，因此在使用上受到限制。混凝土干喷机优势：1、可及时控制风量的大小，保证砼料及外加剂的连续性。2、进料口加大，单位时间内的处理量多，进而产量也提高。3、配备高分子弹性料腔，消除了机器的粘结和堵塞，提高施工效率。4、易损件更换周期长，采用了特殊材质制作，使其耐磨性强。5、整机密封性好，性能强，施工效率高，工作时间少。6、操作简单，维修方便，停机时间短。

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喷浆机施工技巧正确使用教程：(1)、用配套的搅拌机或者人工将砂浆或者涂料调至合适喷涂的粘度(这是根据施工者工程需要什么样式的物料粘稠度而定)。(2)、空气压力控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，物料雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。(3)、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远物料不均匀，距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干的物料喷涂距离可远一点，快干的物料喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点。(4)、喷枪可作上下、左右移动，以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷浆，尽量减少斜向喷浆。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使雾化减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷浆。(5)、喷浆时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干物料时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。(6)、在室外空旷的地方喷浆作业时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的墙面或者建筑物体上造成难看的粒状表面。

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均衡生产。湿喷机械手是实现隧道标准化作业、项目均衡生产的重要一环1工序循环时间。湿喷砼工序时间对隧道整体循环的影响极大，比如IV围岩高铁断面上台阶（3榀），抛开混凝土质量影响，2台小型湿喷机同时作业需要10-14小时左右，3台小型湿喷机同时作业需要7-10小时以上，而1台湿喷机械手则只需3-4小时。就对隧道开挖进度而言，湿喷机械手是不是意义更加重大？2公共资源占用问题。目前全国范围砼均是集中搅拌，信息化管理，远距离运输。一个搅拌站管理几公里带状范围的任务，如果因为一个工作面一个工序耽误，其影响不仅是该工点进度，还会占用搅拌站这个公用资源，导致其他工点及工作面任务进展不利。当然一个区段综合任务的完成不完全取决于一个湿喷机械手，我们只是说会有影响。 注：商混站供应半径一般在50公里范围，我们交通项目差异是不是有点大啊？3再从回弹谈成本、以某铁路隧道平导Ⅲ级围岩段施工36m为例，2013年X月分别采用TK500型湿喷机与采用机械手统计数据：采用机械手实际施工方量63m³，所用时间6.75h，综合回弹量达到13.5%，施工过程采用3台湿喷机，施工63m³，需用时间11.53h，综合回弹量达到29.5%。