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厦门高效率矿用喷浆机厂家

湿喷台车的操作程序是什么? 使用湿喷台车时应注意什么? 湿喷台车又称混凝土湿喷台车，湿喷台车广泛用于隧道，涵洞，地铁，桥梁，煤矿，水电工程，地下工程及其他建筑保护工程。 还将对湿喷台车的预防措施有所了解。①使用湿喷台车时，应保持身体表面整洁，并用水冲洗喷涂表面。 如果出现油渍，则应使用特殊的清洁产品进行清洁。 新近焊接或除锈的金属表面使用环氧树脂防锈底漆以防止生锈。 设备喷涂时，须严格防止长而大的金属块进入物料室，以免造成机器损坏的事故。②湿喷台车的零部件，重要零部件和原材料均应符合标准要求。 因此，用户不应随意更换它们。 必要时，更换符合相关标准要求的组件或原材料代替。③湿喷台车使用后应立即清洗。 清洗过程中，电控箱，振动电机和主电机不能用水清洗，以防止管路中断，影响正常工作。

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隧道施工中，我们为什么要使用湿喷机械手，大家普遍认为：为了提高质量，湿喷机械手施喷的混凝土强度高，密实度好；为了实现机械化，现在工人不好找更不好管理，机械代替人工是时代趋势；为了迎合招标文件需要、兑现投标文件承诺、展现企业装备硬实力。 这些说法都很好理解，也都是对的，我们也非常赞同。但今天我们试图从成本管理、均衡生产、安全管理等方面深挖其背后逻辑，同时指出目前湿喷机械手发展遇到的困境和对其6t体育APP官方下载展望，以引起大家的重视，更希望促进我国湿喷机械手全产业链的良性发展。

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3、合格的原材料。水泥标号不低于425号；碎石石质应坚硬，大粒径控制在15mm且级配良好，不致堵塞喷射管路，并减少回弹量；细骨料应选用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5，用前要过筛；速凝剂必须是合格产品，并保证使用时不变质，其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定，使配制的混凝土初凝时间不超过5mm，终凝时间不超过10min.混凝土配比应通过试验确定，使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性，满足设计强度和喷射工艺要求。4、适宜的配合比。配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。喷射混凝土含砂率一般应控制在50%~60%，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。5、做到位的预防措施。受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净；松动危石也要清除掉，松动石块存有较大空隙，而混凝土受遮挡无法喷入；混凝土终凝2h后应即喷水养生，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d；喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h；对于受喷面高低不平、起伏过大的，应先对低洼处作喷混凝土找平处理，个别突出的应予以凿除，钢筋网所用钢筋直径宜为6-8mm，用前必须除锈、除油，保护层应大于20mm。6、正确的操作方法。为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，喷射时应分段、分部、分块进行，分段长度不应超过6m，并严格按先墙后拱、先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土滑动或脱落现象的发生。7、足够的喷射厚度。要达到喷射混凝土支护的作用和效果，在施工中必须保证喷射混凝土的厚度。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、空洞等情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。喷射混凝土抗压强度和厚度必须达到设计要求。

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随着湿喷机混凝土在硬化过程的不断进行，硬化速度逐渐减慢，泛碱逐渐停止，但是数月甚至数年时间内，遇到雨水或者是南方返潮天气，水分通过某些部位渗入混凝土内部，与残存的氢氧化钙（Ca(OH)2））溶合。湿喷机认为随着外界温度的上升，水分随着温度的升高而蒸发，这时就会带着溶于其中的氢氧化钙再次带到结构表面，当水分蒸发后，留下反应后的碳酸钙（CaCO3）,形成第二次泛碱。湿喷机第二次泛碱与第一次有些许差别，就是第二次泛碱存在不规律性，不会整个结构面都有，只是不均匀的出现在局部表面，这与水泥种类，密度，吸水率，表面粗糙度等等有关。

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湿喷台车的优势节省工作人员和材料：节省工作人员：隧道工程建设是现有工程建设中的严酷环境之一，属于高风险环境作业。 该产品具有独特的机械自动上料设备，只需2至3人即可轻松操作。 与手动进给相比，需要装载6至10名工人才能确保喷射混凝土机正常工作。 在高风险环境中节省大量人力并减少人员。 节省材料：料斗出口配有用于调节进料速度的闸门。 可以根据喷涂速度自由调节进料速度，以使混合材料不会泄漏到喷涂机下部机筒的外部，不会浪费混合材料。 它避免了铲子和用铲子用手铲子的卸载，并且提升过程导致大量的混合材料泄漏到周围环境和空气中并且不能被充分利用。

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正常使用情况下、极少堵管，如何处理及排除堵管、有以下建议：一、堵管及排除。正常情况下，如果每个泵送冲程的压6t体育APP官方下载峰值随冲程的交替而迅速上升，并很快达到设定的压力（32MPA），正常的泵送循环自动停止，这表明发生堵管。这时候一般进行1-2次反泵循环就能排除堵管。如循环几次仍然无效，则表明已发生严重堵塞应迅速处理。注意：反泵-正泵操作不能反复多次进行，负责将会堵塞的更为严重。1）、堵塞可能原因及预防。处理堵塞是一件很麻烦的事，所以对堵塞现象应预防为主，主要从以下几个方面着手加以防备，减少堵塞发生的可能性。混凝土质量方面：混凝土和易性差，表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求；砂率太低后者级配不符合要求；水泥用量不当后者质量不符合要求；搅拌布均匀或者搅拌时间停留时间过长已离析；人造轻型骨料吸水性过大，外加剂不合适等。其塌落度不稳定，粘聚性差，保水性差。故混凝土质量是导致堵管的主要原因，所以应当加以控制和预防。②、管道方面：管子或者接头漏水造成输送过程塌落度下降或者泄压，弯管的弯曲半径过小，管道不一造成凹槽，未对齐。 ③、设备方面：液压系统参数调整不当。④、操作方面：待料或者停机时间过长。